聚烯烃无卤造粒机_聚烯烃无卤造粒机_bbjd

聚烯烃无卤造粒机的生产流程通常包括以下几个主要步骤：

原料准备：

将聚烯烃原料（如PE、PP等）和其他必要的添加剂（如稳定剂、阻燃剂、填料等）进行预混合。

喂料：

使用喂料机将预混合好的原料送入造粒机的进料口。

挤出：

原料进入挤出机，通常为双螺杆挤出机，在挤出过程中，原料在高温和剪切力的作用下熔化、混合和塑化。

挤出机内部通常分为多个区段，每个区段有不同的温度和功能，如输送、塑化、混炼、排气等。

过滤：

熔融物料经过过滤网，去除杂质和未熔化的颗粒，确保产品质量。

造粒：

熔融物料通过造粒模板，模板上有许多小孔，物料通过这些小孔被切割成均匀的颗粒。

造粒后的颗粒通常具有一定的长度和形状，这取决于模板的设计。

冷却：

刚造好的颗粒通过冷却系统（如水槽、风冷等）进行冷却，以便于后续的包装和运输。

干燥和筛选：

冷却后的颗粒需要进行干燥，以去除表面的水分。

通过筛选机去除不合格的颗粒，确保产品的尺寸和质量。

包装：

后，将干燥筛选后的合格颗粒进行包装，准备销售或进一步使用。

整个生产流程需要精确控制各种参数，如温度、压力、转速等，以确保产品的质量和性能。此外，环保和安全措施也是生产过程中必须考虑的重要因素。